奇强_谈谈注塑模具制造加工在技术上的发展情况

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谈谈注塑模具制造加工在技术上的发展情况

发布时间： 2021-09-06 08:11:17

随着生产的需要，目前很少有金属加工的分支行业能像模具制造这样充满活力。因此，不断寻求最新的技术和创新的想法是任何注塑模具加工厂处于领先地位必不可少的一部分。本文介绍了一些有利于为注塑模具加工提供领先地位的技术进展。

首先是并行加工，将模具的型芯和型腔合并成一个零件，在多任务机床上并行加工。利用柔性斜铣主轴(B轴)和反向车削主轴(C轴)，完成矩形工件四边和背面的冷却孔由铣切削。并且在工件仍然合并为一个整体的同时加工型芯和型腔零件。通过协调车削主轴的旋转和铣削主轴的倾斜，优化刀具的方向可以提高表面粗糙度，延长刀具的寿命。工件也可以周期性地翻转，以便于碎屑的倾倒。

然后将型芯和型腔分开，各部分仍然牢固地夹在反向车削主轴上。两个零件的两个新边分别露出进行平面铣削，模具两个零件上的冷却孔都是一次装夹钻出的。与传统注射成型相比，该方法大大减少了夹紧次数和工序。由于模具的两个部分彼此保持良好的定向，直到它们分离，所以精度也得到提高。

其次，五轴枪钻钻复合角水管线的能力，使大型模具的冷却性能得以提高。通过消除多次复杂的装夹，五轴枪钻机床可以获得良好的经济性。那些用于汽车保险杠、汽车仪表板和其他塑料零件的模具依靠快速有效的冷却来获得有竞争力的生产周期。这些方案吸引力不是很大，甚至不能满足客户想要降低模具价格的需求。

注塑模具制造加工工艺：该机特点是采用可编程转台和数控轴头，比正常回转范围下限多25度，比上限多15度。机床可配备传统的枪钻、sts(单管系统)型钻或两者兼有。当使用直径为1英寸的后一种钻头钻深孔时，其速度高达每分钟9英寸。机床的过程控制系统可以实时图形显示油压、流量，进给阻力和扭矩。这意味着可以监控最佳钻孔速度，并降低工具损坏的风险。机器设计刚性好，可以高速铣削、钻孔和攻丝，因此需要配备换刀装置。