1、加工企业应先给每副模具记录卡，详细记录，统计其使用、保养、润滑、清洁、生锈、损坏等情况，可根据零件、部件、已损坏、磨损度尺寸，查找和解决问题的信息数据，以及模具成型工艺参数，产品所用材料，从而缩短模具测试时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转的情况下，测试各种模具的性能，并测出零件的最终形状尺寸，通过这些信息可以确定模具的现有状态，找出型腔、型芯，冷却系统和分型面损坏，根据塑料提供的信息，可以判断模具损坏状态和维修措施。

减少了冷却通道的截面，缩小了冷却通道，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具，加热和控制系统的维护对于防止生产故障非常重要。因此，在每个生产周期结束后，带式加热器、棒材模具上的加热器、加热探头和热电偶应使用欧姆表测量。如有损坏，应及时更换，并与模具履历对比，做好记录，以便及时发现问题，采取对策。大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具，加热和控制系统的维护对于防止生产故障非常重要。因此，在每个生产周期结束后，带式加热器、棒材模具上的加热器、加热探头和热电偶应使用欧姆表测量。如有损坏，应及时更换，并与模具履历对比，做好记录，以便及时发现问题，采取对策。大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了企业的生产成本。因此，应注意冷却通道的清洁。对于热流道模具，加热和控制系统的维护对于防止生产故障非常重要。因此，在每个生产周期结束后，带式加热器、棒材模具上的加热器、加热探头和热电偶应使用欧姆表测量。如有损坏，应及时更换，并与模具履历对比，做好记录，以便及时发现问题，采取对策。加热和控制系统的维护对于防止生产故障非常重要。因此，在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量模具上的带式加热器、条形加热器、加热探头和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具履历对比，做好记录，以便及时发现问题，采取对策。加热和控制系统的维护对于防止生产故障非常重要。因此，在每个生产周期结束后，应使用欧姆表测量模具上的带式加热器、条形加热器、加热探头和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具履历对比，做好记录，以便及时发现问题，采取对策。

4、要注意模具表面的保养，它直接影响到产品的表面质量，重点是防腐蚀，因此，选择合适的、优质的、专业的防锈油尤为重要。完成模具生产任务，根据不同的注塑成型应采取不同的方法仔细清除残留的注塑成型，可以使用铜棒、铜线和专业的模具清洗剂清除模具中残留的注塑成型和其他沉积物，铁丝、钢筋等硬物禁止清洗，以免划伤表面。如有腐蚀性注塑产生的锈斑，用研磨机打磨抛光，喷专业防锈剂。锈油，然后将模具放在干燥、阴凉、无尘的地方存放。