脱模剂和脱模剂是成膜润滑油、固体润滑剂、蜡或防止其他材料粘附或粘附到下表面的流体。与永久性不粘涂层不同，脱模剂通常需要补充且不会固化。

类型脱模剂和脱模剂选择指南

脱模剂和脱模剂有两种基本类型：非永久性和半永久性。非永久性产品在每次使用后可能需要重新涂抹，通常采用脱模喷雾的形式。半永久性脱模剂和脱模剂可在多个生产周期内发挥作用，但最终会因对水分和其他化学品的敏感性而失效。

非永久性脱模剂：

隔离隔离剂通过沉积覆盖模具或成型表面的物理隔离层来防止粘附。它们通常由重油组成，重油被较轻的油稀释以增加涂抹性。在使用过程中，较轻的油会蒸发，留下油膜。

反应性脱模剂与工作材料或成型表面发生化学反应，形成弱边界层。反应性脱模剂消散，几乎没有残留物。

半永久性脱模剂：

 

溶剂型半永久性脱模剂是基于蜡或聚合物的脱模系统。耐用涂层沉积在成型表面上，允许在重新应用之前执行几个循环。溶剂型系统干燥快，在极端环境下性能优于水性替代品。

在不存在极端温度和压力的制造过程中，水性半永久性脱模剂替代了溶剂型脱模剂。它们是一种环保的替代品。

 

应用 

脱模剂和脱模剂是多种制造工艺不可或缺的一部分。它们可提高生产率、改善表面质量、降低缺陷率并延长工具、模具或模具的预期寿命。常见的应用包括：

混凝土– 混凝土行业使用阻隔剂和反应性脱模剂来防止成型表面与混凝土混合物之间的粘附。

压铸– 压铸是一种在高压下使用相对较高熔点的铝和镁合金的工艺。随着技术的进步，压铸已经发展到可以生产大而复杂的零件设计。脱模剂，也称为模具润滑剂，旨在促进材料流动，平衡温度梯度，从而减少循环时间并延长模具寿命。

食品加工- 食品和饮料加工设备可能需要脱模剂，以帮助将食品与烘焙、烘烤、混合或其他食品加工操作中使用的容器分离。

成型– 压缩、注射、转移以及许多其他特定应用的成型操作依赖于脱模剂作为加工助剂，以便从各种材料（包括复合材料、弹性体、热塑性塑料甚至金属）一致地生产出所需的形状对象。

 

工作原理

 

脱模剂和脱模剂选择指南脱模剂和脱模剂的主要功能是降低成型表面的表面能。只有反应性脱模剂不同，因为它们建立了溶解的弱边界层。降低表面能会降低表面张力，因为工作材料中的分子极性对脱模剂没有吸引力，因此没有表面张力。为了确定固体表面的表面张力，对表面与已知表面张力的液体（例如水）之间的接触角进行间接测量。接触角，称为入射角，表现出相对于与之比较的液体的表面张力。

 选择标准

 

脱模剂和脱模剂必须与其工作环境兼容。用于描述适合应用的产品的标准包括：

化学

 

选择脱模剂时，材料兼容性至关重要。化学公司是脱模剂和脱模剂的主要供应商和制造商，并提供说明基材和工作材料兼容性的材料安全数据表。常见的脱模材料包括：脱模剂和脱模剂选择指南 

CFC / 氯氟烃

酯/二酯

含氟聚合物/PTFE（例如，Teflon®）

石墨

钼/金属硫化物

天然（植物油/动物脂肪）

石油/矿物油基

硅酮

合成/半合成

蜡/硬脂酸盐

模具制造商可能会提供专有的脱模剂和脱模剂。

工作温度

 

脱模剂可能会因在低于其工作温度范围的温度下脆化而失效，或者当温度超过上限时，脱模剂可能会烤掉，污染工作材料。 

特征

 

根据应用程序，可能需要专门的功能，例如：

可生物降解- 产品设计或适合在释放到环境中时分解或分解成无害的化学品。

EP（极压/活性） - EP 添加剂包括化学活性剂，例如硫、磷或氯化化合物，它们具有反应性并形成薄膜以防止在导致高压条件的负载下卡住、粘连或表面粘附。

缓蚀剂/防锈剂- 缓蚀剂和防锈剂可防止腐蚀或以其他方式大大降低金属表面腐蚀的速度。它们通常具有渗透性润滑剂或水置换特性。

食品级 / FDA H1 - 食品级，FDA H1，脱模剂适用于可能与食品、饮料或药品接触的加工设备中的应用。

低/无泡沫- 流体不会产生泡沫或仅产生少量泡沫。无泡特性是通过使用能够消除夹带空气的添加剂来实现的。