TPE注塑中常见错误的解决方案
发布时间: 2021-05-31 09:11:13
为了在TPE产品的表面上出现影响产品外观质量的各种不规则线条,这些线条必须广泛存在。 TPE产品表面上出现的各种纹理缺陷根据其原因简要分为以下两种情况:
1.注射流痕
气体束的形成主要是因为型腔中的气体非常快,管子或型腔中的空气不能及时抽空,从而在型腔中产生很大的气压,并在产品表面产生摩擦滑动。。 最后,在产品表面形成片状光束;
解决方案: 适当降低射速。 此外,如果成型温度太高,材料将分解,并且气体的产生将导致光束形成。解决方案:检查成型温度。如果材料中含有水分,则在高温下形成水时,水会蒸发形成气体,从而使光束出射,而在成型温度低的情况下,会形成无斑点的部分。解决方案:在成型之前进行烘烤过程。
2.材料流痕
流纹岩的产生与气体无关。 它主要受材料流动性,塑化程度,模具温度和浇口温度的影响。模具和滑道结构会影响材料的流动性。如果熔化填充过程未快速完成,则熔化温度将下降。降低了流速,很容易在产品表面形成流型;
解决方案:
用更好的材料重新填充材料。
如果模具温度和通过温度太低,则熔体与模具表面的摩擦滑移会增强,从而导致流型形成;
适当提高模具温度和模具门温度。 材料的塑化不足,熔融性差,容易在产品表面形成明显的流动形态;解决方案:适当提高注射温度和螺杆速度以增加塑化作用。
3.波浪痕迹
在熔体填充过程中,新的熔体流从内部连续层叠,推动前波停止并移动,同时前波边缘不断拉伸,流动阻力增大了随后的熔体压力和表皮。凹槽变平,导致停滞现象累积,在产品表面形成波纹。
解决方案:
1更改操作条件。 高压低速注射可保持熔体流的稳定性,并防止出现波浪线。
2升高模具温度。 随着模具温度的增加,熔体流动性增加,并且较高的温度优选结晶聚合物。因此,结晶的均匀性减少了波浪线的出现。
3改变腔体结构。 模具的结构还可以在产品表面产生波浪线。如果模芯的边缘更明显,则熔体流动阻力会更大,从而导致熔体流动不均匀,从而形成波形。因此,改变模芯的拐角以进行缓冲过渡,并且熔体流动保持恒定,从而防止出现波浪线。
4改变产品的厚度。 产品厚度不均匀会使熔体流动阻力变大和变小,并导致熔体流动不稳定。因此,产品的厚度应设计得尽可能均匀,以免出现波浪线。
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