模具性能和维护效率是现代模具维修店的两个完全不同但完全相关的目标。自从第一个零件挂在型腔中以来，模具性能一直是一个问题，维护效率（或我们维修模具时使用的方法）在生产塑料零件的整个方面都具有重要意义。

因此，换句话说，维护效率的观念一直与确保模具准备好生产有关，而不是与模具的制造方式或制造方式有关。

判断效率

我们只能使用公司提供的工具（人员，机器，手动工具，空间和金钱）。如果模具车间主管的红色标签（需要工作）的模具数量多于每周（MPP）的模具，那么他的车间效率高吗？可能不是。有人会注意吗？可能不是。那么，如果需要时准备好模具，为什么维护效率很重要？因为正如柯克上尉曾经说过的，“这是最后的疆界”。

如今，塑料制造业中的一切都受到严格审查。从零件的开始到模具设计，再到构建再到最终生产。但是通常情况下，维护工作都是开放的，对工作台后面的工匠设备也是如此。

规则很简单，就是要做一些需要在压机中保持模具运转的工作。如果做到这一点，其他一切都会被原谅。但是在当今的市场中，公司开始密切关注如何实现这些模具性能目标。预算因素（例如过多的工具使用，由于维护相关问题导致的计划外模具停止，过多的工时以及常用的歧管闪烁，工具损坏，漏水和不合格产品）不再被视为“合理的一部分”竞争的制造公司必须处理的“流程”。

预算明细

随着利润率的不断下降，模具所有者（客户）和专有的柜台服务人员现在正密切关注模具维护—也就是说，我们每天处理的常见车间问题都与之相关，因此，可以由立足模具维修账单的人来衡量。

因此，请做好准备，这是新时代的新一天。公司不再只能专注于满足订单，这是理所当然的。为了在游戏中表现出色，我们必须提高维护标准。我们必须关心我们如何保养模具。我们是将我们的方法系统化，还是一遍又一遍地以相同的方式做同样的事情，以期获得不同的结果？一位著名的人曾经说过，这是精神错乱的定义，但在太多的模具商店中，这是现实的定义。

为了更好地了解模具性能和维护效率如何与不断提高的盈利能力紧密相关，让我们对其进行分解。

模具性能

提高生产可靠性

提高型腔效率

最大化模具/模具寿命

减少周期时间

改善零件质量

降低废品率

维修效率

优化模具维修时间

减少工具使用

提高模具知识和缺陷意识，以便更好地进行故障排除

标准化维修/方法和程序以保持一致性

减少维护错误

为新员工提供更快的培训

改善轮班沟通

要克服的三个典型目标

与改善流程的每个目标或愿望一样，通常存在阻碍我们前进的挑战或障碍。当在显微镜下放置一个不健康的维修车间时，植物之间的细胞结构很少保持一致，从而使精确的治疗变得不那么明显，但是贫血车间通常会受到这三种病毒之一的困扰。

时间限制

MPP或Mold Pull Pace（拉制模具的速度比准备生产或加绿色标签的速度快）通常是商店缩小规模，“不雇用”做法，购买新模具，大量出现故障等的结果。

模具室主管除模具管理外还承担其他职责，通常是新模具制造或工厂设备问题

负责其他职责的维修技术人员，例如辅助设备和工厂设备维护

角落办公室文化

不以维护为导向

没有关于模具维修的明确报告结构

员工抵制（工具 和流程；薪水和时薪）

不想放弃随之而来的自由和金钱利益：

自由职业修理（做我想做的）

时间承诺（在需要时）

没有责任（不是我的问题；不是我的错）

成为“商店之王”（最了解所有模具）

英雄饼干（当日消防员）

那么你如何开始？

无论上述障碍如何，我们都必须开始制定战略以进行改进。没有灵丹妙药，我们必须小心不要一开始就根据感知到的问题或未经证实的事实和影射做轻率的决定。请记住，您正在与经验丰富的熟练商人打交道，他们不希望在通宵成功的前提下“四处走动”。许多健身计划已在维护中尝试并失败了，因为维修技术人员知道，所需要做的就是“克服困难”，而且一切很快就会恢复正常，即零期望和零责任感。

首先，您必须选择要改进的参数，然后建立可测量数据的基准以用作晴雨表。对于本文，我们将讨论六步过程的前三步：

清理并组织您的商店

很难让人相信在看起来像猪圈的维修店中，任何事情都会得到改善。清理架子，长凳，地板和空的碎屑托盘，并收起工具。

标记并组织已从模具中移除的工具。商店打扫干净后，每个星期一早上花一个小时，然后保持这种状态。

停止流血

首先，让所有人（会议，董事会公告，电子邮件，小道消息）都知道正在监测霉菌停止的原因，并将每月对其进行测量以检测变化。简单地宣传将对问题进行监视和发布这一事实将立即帮助减少归因于注意力不集中或粗心的人事停止原因。问责制现在开始。

访问损害

保持简单。利用您的CMMS（计算机维护管理系统）报告或手动对事件进行计数以找出您的位置（请参见下面的图表1）。

1.通过以下方式分类计划外的模具

停止事件：

停止原因说明

频率

纠正措施成本（人工，工装和总计）

让生产人员知道您也正在监视他们的问题，并请工具室（通过IML表格，电子邮件，W / O等）告知工具室是否可以采取任何措施来帮助或纠正重复发生的模具停止问题-例如零件或流道粘连，气体燃烧，不填充/短路，表面光洁度或需要极端工艺更改/调整的问题。

消除精神上的错误以及针对减少故障的最频繁发生的停机原因，您将开始发现计划外停机时间减少了。计划外的模具停止频率计数的减少很快完成了几件事：

让您有更多时间专注于主动维护

提供可衡量的数据，以证明对非信徒的改善

降低运营成本（人工，压机停机时间）

提高满足生产配额和进度的能力

改善工具与流程之间的关系（仅此一项就值得付出）