在减少模具维护和停机时间方面，乍一看，这个话题似乎与当今使用的模具和成型工艺范围一样广泛。然而，某些准则适用于所有类型的模具-无论是生产大型滑雪船还是小型内部汽车零部件。通过使用以下准则，您可以轻松地查看核心生产流程，以验证您的企业正在尽最大努力减少模具维护和停机时间。值得您花时间，因为更好的模具维护意味着增加产量和盈利能力。即使您未按计划进行，您也将有一个改进流程的路线图。

验证是否已选择正确的材料来创建模具

许多组织在创建新模具时只能选择有限的范围，因为它们仅具有生产金属或塑料模具的专业知识或工具。尽管如此，您仍然需要验证用于制造零件的材料（橡胶，金属，复合材料，聚氨酯甚至混凝土）是否与用于制造模具的材料兼容。

对于大型组织中的新项目，研发工程师可以评估或选择这些选择。在较小的商店中，模具的制作可以由高级技术人员甚至所有者来外包或完成。无论要制造的零件的成分如何或在何处制造模具，模具制造商都必须具有必要的经验或文档，以在创建初始模具时验证正确的材料选择。

在与实际制造环境紧密匹配的条件下测试模具

如果在成型过程中温度波动很大，则必须在该环境中进行测试。相反，如果不能在车间中保持如此高的精度，则成功地制造出对模具或材料要求非常精确的加热和固化时间的零件显然将无法正常工作。

制造参数的列表要长得多，但是无论参数如何，目标都是尽可能地匹配实际制造条件以避免生产问题。使用更昂贵的模具（例如，用于制造大型船的模具），匹配工厂条件可能会具有挑战性，但是如果不进行这种类型的验证，则会导致材料和昂贵的模具被破坏。值得付出努力。

了解成型过程的特征，并将其与最有效

的脱模类别相匹配。换句话说，必须仔细确认零件的体积，固化时间，循环时间，模具以及生产材料的温度所需的发行数量。知道所需的表面光洁度（磨砂，半光泽，光泽，可上漆还是可粘合）是另一个关键参数。通过透彻了解制造条件，可以确定最佳的脱模剂。

无论您的制造过程是否需要水性，半永久性，不含有机硅或溶剂型的脱模剂，只要提供正确的细节，便可以选择可优化生产效果的脱模剂。虽然有些脱模剂可以现成使用，但在许多情况下需要定制配方的脱模剂，以最大程度地提高零件质量并减少模具维护时间。确实，使用廉价的发布解决方案削减成本实际上可能是昂贵的。试图节省几分钱可能会导致昂贵的模具损坏，过多的脱模堆积-当模具被卡住并损坏零件时，会触发更多的清洁时间或增加原材料成本。

正确调整模具的状态

对于全新的模具，提前进行严格的清洁，固化和密封工作就可以减少以后的停机时间。如果使用热水和/或溶剂洗涤，则首先需要确保清洁剂不会损坏模具表面。用于金属工具的清洁剂对于聚酯工具而言可能过于苛刻。了解清洁和剥离生产模具之间的区别也很重要。以相同的方式，无需使用EZ Off OvenCleaner®清洁厨房柜台，而只需使用少量抗生素喷雾即可。确保清洁模具，不要无意间将其剥离。

验证清洁过程的一致性也很重要。模具清洁在第一班和第二班之间应保持不变。接下来，确保任何边缘或法兰都得到了所需的特殊处理。这可能包括在边缘上使用了额外的脱模剂，或者甚至将完全不同的脱模剂仅用于法兰。最后，对每个正确清洁的模具进行仔细的目视检查，可以查看打磨或修复的区域是否仍然可行。它还提供了淘汰旧模具或旧模具的机会。

回顾脱模剂的应用

尽管人们经常注意到脱模剂是该行业的红发继子，但归咎于任何类型的模塑问题（无论有效与否）都是关键，正确的脱模剂是关键。无论是使用喷枪还是手动施加释放器，都知道有效的方法。喷枪的效率差异很大，常规枪的效率为30％至40％，空气辅助无气枪的效率为40％至60％，无气枪的效率高达50％至60％，而HVLP枪的最佳额定功率为70至60％。效率达到80％。不论喷枪的类型如何，正确的角度和距离都是成功的另一关键措施。。对于所有过程来说，没有一个正确的答案，但是了解应用脱模剂和测量性能时的期望有助于最小化模具维护。

当使用手动应用程序时，重要的不是旧的房地产陈词滥调，位置，位置，位置，而是培训，培训和培训才是成功与失败之间的区别。通过正确的培训和正确选择的脱模剂，您的模具将平稳地脱模，而不会发生松动。过量使用脱模剂会导致脱模剂的额外成本以及额外的清洁和表面缺陷。在施加条件下，意味着将聚合物拉出，有时将聚合物留在模具上，这还会导致更多的停机时间进行清洁。其他重要规则还包括遵守制造商的说明，在合适的温度下存储脱模剂，保持容器密封，切勿将未使用的脱模剂倒回更大的容器中以及切勿稀释脱模剂。但是，也许最重要的是仔细记录工作说明，将这些文件分层并张贴在靠近制造动作的可见位置。安全存放在质量经理办公室的文档影响有限。

收集有关成型过程的信息

这是一个经常被忽略的问题。虽然有许多方法可以跟踪单个模具的性能，以便可以进行预防性维护，但模具跟踪的方法必须适合您的制造过程。否则，跟踪根本无法完成。具有昂贵，高价值模具的工厂实际上可能会保留包含各个模具历史和生产性能的性能记录。其他具有较高体积或较低价值模具的模具可能会在每个模塑周期后一次用一条或多条胶带标记它们。当模具不再包含任何细绳或胶带时，将从生产中拉出模具以进行彻底清洁或剥离。还有其他工厂安排每周或每天安排清洁模具的种类。

但是，尽管进行了跟踪，但定期的预防性维护却能带来好处。其他信息跟踪活动包括监视废料，以及在未达到性能目标时进行根本原因分析。完整地记录根本原因分析和制造程序的任何更新，并再次发布在可见的位置，这意味着可以提高生产率并最大程度地减少停机时间。最后，业务部门，工艺工程师和主管承诺积极调查成型材料，脱模剂，培训技术和设备的新选择至关重要。